Koraci proizvodnje aktiviranih kuglica glinice

Aktivirana aluminijska kugla je proizvod izrađen od aktivirane glinice nakon posebnog tretmana. U upotrebi ima svojstva netoksičan, bez mirisa, ne prah, jaku apsorpciju vode i nerastvorljiv u vodi. Pa kako dolazi do toga da se proizvodi? Njegovi proizvodni koraci se uglavnom mogu podijeliti u sljedeće korake:

1. Sušenje: Sirovi materijal sadrži 7 posto -8 posto vlage, a vezana vlaga se isparava podizanjem temperature na 150-200 stepen.

2. Drobljenje: Osušene sirovine ulaze u mehanički mlin kako bi se materijali drobili. Veličina zrna za drobljenje može se podesiti prema potrebama proizvodnje. Općenito, veličina čestica aktiviranih kuglica glinice je kontrolirana između 325 i 500 oka.

3. Brza dehidracija: Brza dehidracija pečenjem u suspenziji i brzim hlađenjem. Vrijeme zadržavanja sirovina u uređaju je kratko, a dobijeni prah se naziva i "brzo uklanjanje praha", a kristalni oblik je "ρ glinica". Ulazna temperatura peći za brzu dehidraciju je 800-900 stepen, a izlazna temperatura peći je 410-460 stepen.

4. Pravljenje kuglica: Ovaj proces je ključna tačka u proizvodnji. U procesu izrade kuglica, veličina, nasipna gustina, čvrstoća na drobljenje, specifična površina i zapremina pora aktiviranih kuglica aluminijuma mogu se kontrolisati. Metoda izrade kuglica usvaja disk koji formira loptu i dodaje određenu količinu aditiva kao što su: amonijum bikarbonat, natrijum karbonat itd.

5. Aktivacijsko pečenje: uđite u proces aktivacije nakon što je kuglica napravljena, a zatim koristite paru visoke temperature 90-100 stepeni za hidrataciju 4-6 sati nakon aktiviranja peleta. Zatim uđite u osovinsku peć da izvršite proces pečenja, temperatura pečenja je 400-450 stepen, a vrijeme pečenja je 40-45 minuta.

U proizvodnji aktiviranih kuglica glinice moramo obratiti pažnju na kontrolu temperature svake faze proizvodnje, što je veoma važno za kvalitet i performanse gotovog proizvoda.